Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Литье в песчаные формы – один из самых распространенных методов по изготовлению заготовок, который используется во многих промышленных отраслях. Интересно, что эту технологию изобрели еще на заре металлообработки и с тех пор в ней мало что изменилось. Это достаточно простой способ, благодаря которому удается изготовить детали разного размера и геометрической формы. Он подходит как для единичного, так и серийного производства, а также обработки разных видов сплавов: чугуна, стали или цветных металлов.

Литьем в песок производят детали, которые условно разделили на несколько групп:

  • группа А – заготовки простой формы;
  • группа Б – арматура с более сложной геометрией;
  • группа В – детали, используемые в зубчатых передачах;
  • группа Г – корпусные заготовки сложной формы;
  • группа Д – детали, которые производят методом формования по модели.

У самих форм тоже есть определенная классификация:

  • по предназначению: для сплавов из чугуна, стали или цветных металлов;
  • по составу: песчано-глинистые, песчано-масляные, специальные;
  • по способу использования: единые, облицовочные, наполнительные;
  • по состоянию: сырые, сухие, химически твердеющие.

Процесс литья в песчаные формы:

  1. Создание литейных форм – это первый этап. Как правило, они являются одноразовыми, то есть, их заново изготавливают перед каждой новой отливкой. Форма формуется методом уплотнения песка вокруг модели. После чего модель убирают, оставляя полость. Длительность этого процесса зависит от размера будущей заготовки.
  2. Сборка. Сводится к тому, что нижнюю полуформу закрывают верхней частью, чтобы предотвратить протечку металлического сплава. Но перед этим поверхности тщательно смазывают. Это улучшает текучесть металлического сплава, облегчает извлечение детали, а также улучшает качество работы.
  3. Заливка – разогрев сплава до определенной температуры и его подача в готовую форму. Этот процесс может осуществляться как вручную, так и с помощью автоматизированной системы.
  4. Охлаждение. После того как сплав помещают в литейную форму, начинается процесс затвердения. Здесь важно дождаться, чтобы металл полностью остыл и не извлекать заготовку раньше времени. Ускорять этот процесс тоже нежелательно, иначе металл может не успеть заполнить все полости, что негативно скажется на качестве изделия.
  5. Извлечение заготовки. После завершения процесса затвердевания можно приступать к извлечению детали. Для этого форму обычно разрушают, чтобы добраться до отливки. Данный этап еще нередко называют выбивкой, так как здесь часто задействуют специальные вибрационные машины. На поверхности свежих заготовок часто остается прилипший песок и другие посторонние фрагменты, их нужно обработать, чтобы избавиться от шероховатостей и улучшить качество конечного продукта.
  6. Обрубка формы – последний пункт. Дело в том, что на поверхности форм часто остаются затвердевшие части металла. Их обычно удаляют режущими инструментами, а затем отправляют на повторную переплавку.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество этой технологии заключается в отсутствие технологических трудностей во время изготовления продукции, а также низкой себестоимости товаров.

Однако недостатки здесь тоже имеются. Главный из них – невозможность исключить попадание в сплав песка или других посторонних включений. Это существенно снижает качество деталей. Поэтому такой метод используют только в тех случаях, когда к качеству и точности отливок не предъявляются высокие требования.

MOLYBKOMBIN UMF T4 spray

MOLYBKOMBIN UMF T4 spray (Код: )

Аэрозоль Molybkombin UMF T4 - это высыхающий на воздухе, черное покрытие.

Примененный и высушенный продукт отличается хорошей адгезией к  металлу и обеспечивают высокую нагрузку на чистых металлических поверхностях. Сухая смазочная пленка может использоваться в температурах до 450°C.

Molybkombin UMF T4 сокращает растирание и износ, и специально используется  для смазки ходовых винтов, ведущих валов в текстильных рамках сушильно-ширильной машины. Molybkombin UMF T4 отталкивает корпию, котельный унос и грязь, что гарантирует точное и легкое  регулирование ходовых винтов при сравнительно незначительных затратах на обслуживание. Продукт может также использоваться в мастерских как вспомогательное вещество сборки для подшипников, болтов, винтовых соединений и как вспомогательное вещество обкатки для подшипников скольжения и планках скольжения. Molybkombin UMF T4 предотвращает движение рывками в направляющих скольжения.

Также используется для листиковых и вытяжных штампов, форм для литья под давлением, стержней, штифтов выталкивателей.