Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Горячее формование - это процесс, зависящий от температуры и времени. С помощью данного метода детали формируются в мягком состоянии при повышенных температурах и затем гаснут в инструменте. Процесс горячей формовки состоит из следующих этапов:

  • термическая обработка в печи;
  • перенос из печи в прессу и инструмент для рисования;
  • пластиковые горячие формы;
  • закалка в закрытом охлажденном фильтре.

Части, изготовленные методом горячего формования, характеризуются высокой прочностью, сложными формами и уменьшенными эффектами упругого сжатия. Оптимальное поведение материала достигается за счет структурной трансформации. Наиболее часто используемым материалом при горячей формовании является боронная сталь. Бывают следующие виды горячего формования:

  • прямое - деталь подвергается аустенизации при более высокой температуре, переносится в охлажденную матрицу и затем глубоко натягивается. Благодаря данному процессу можно получить сложные формы, поскольку материал обладает хорошей формуемостью при высоких температурах;
  • непрямое - деталь сначала глубоко натягивается без нагрева. Перед тем как получить окончательную форму, изделие нагревают до температуры аустенизации. Данный дополнительный шаг расширяет возможности формирования и позволяет достичь сложных геометрий.

Горячее формование в последнее время стало популярным среди автомобильной промышленности используемое для повышения безопасности при столкновении и снижению общей массы. Многие производители машин используют эти процессы для производства конструкционных деталей кузова, таких как A- и B-стойки, туннели, передние и задние бамперы, дверные пороги, дверные балки, боковые направляющие, рельсы на крыше и рамы крыши.

Горячее формование является более сложным по сравнению с обычным формованием. Используя процесс горячей формовки, детали с более высокой прочностью, более высокой геометрической сложностью и минимальными эффектами упругого возврата могут быть получены за более короткий промежуток времени.

Какая смазка используется для формования

В ООО “Евросмазки” имеется большой ассортимент смазочных материалов используемых для изготовления деталей. Используются следующие смазки:

  • масло для штамповки - применяется при работе с заготовками из различных металлов, способствует формированию защитного слоя в зонах высокого контактного давления. Используется при холодной и объемной горячей штамповке. В первой изготовление выполняется без разогрева металлической заготовки перед началом работ, а во второй - сначала нагревается заготовка до определенной температуры, затем она кладется в одну половину штампа, где подвергается силовому воздействию второй половины, в результате этого получается определенный размер и форма;
  • экструзия включает в себя - воск, масло на основе графита, на водной основе с добавлением графита, а также порошок.

Характеристики смазок

Штамповочное масло является вязкой жидкостью коричневого цвета со специфическим запахом. К основным характеристикам относятся:

  • вязкость – способствует созданию надежного смазочного слоя между поверхностями трения, нужно выбрать масло с требуемой вязкостью;
  • плотность – представляет собой массу масла для штамповки, находящаяся в единице его объема. Увеличивается при снижении температуры и уменьшается при ее повышении;
  • температура возгорания – указывает, при каких значениях температуры масло и воздух образуют смесь, которая может воспламеняться при приближении открытого огня. Указывает на огнеопасность смеси;
  • температура замерзания – свидетельствует о температуре, при которой смазка утрачивает свою текучесть, в результате выделения кристаллов парафина.

Товар высокого качества должен соответствовать таким критериям:

  • вязкость – от 80 до 202 мм²/с (в зависимости от температуры);
  • плотность – от 0,936 г/ см³;
  • температура возгорания – от 168 до 196 °C;
  • застывания – от -13 до -15 градусов.