Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Воронение стали представляет собой процесс получения на поверхности углеродистого или низколегированного металла из окислов железа толщиной 1-10 мкм, цвет изделия зависит от его толщины. Оксидирование обеспечивает защиту поверхности от ржавчины и декоративность отделки. При использовании химических элементов на изделии возникает оболочка, защищающая его от коррозии. Ванны для воронения - удобны в эксплуатации и помогают быстро нанести защитный слой на поверхность оружия.

Существуют следующие виды воронения:

  • щелочное — используется с применением щелочных растворов с окислителями при температуре 135—150 °C;
  • кислотное — использование кислотных жидкостей химическим или электрохимическим способами;
  • термическое — происходит при высоких температурах: в парах аммиачно-спиртовой смеси при 520—880 °C, в расплавленных солях при 400—600 °C, а также в воздушной атмосфере при 310—450 °C.

Раствор для воронения стали используется для удаления ржавчины, царапин и потертостей с поверхности ножей, оружия и т.д. Качественный товар для оксидирования металлических изделий представлен на сайте компании “Евросмазки”.

Как устроены ванны для воронения стали

Сохранить элементы изготовленных из стали помогут средства для оксидирования. Процесс воронения стали представляет собой создание защитной пленки на поверхности изделий из металла, которая надежно защищает его от образования ржавчины и царапин. В ООО “Евросмазки” представлены следующие ванны для воронения:

  • BLACKY - используются для чугунных и стальных элементов. Температура работы 150ºC. Присутствует безнитритная модификация;
  • SFS - ванны на основе соли для одновременного отпуска и воронения инструмента из быстрорежущих сплавов;
  • SFS 500-E - закалочные ванны, используемые после нитроцементации продуктом NITROG для надежной защиты от образования ржавчины и повышения износостойкости.

Ванны для воронения стали представляют собой металлическую емкость, изготовленную из нержавеющей стали. Процесс оксидирования имеет следующие этапы:

  • механическая обработка - удаляется старый оксидный слой, с помощью наждачной бумаги счищается ржавчина;
  • обезжиривание поверхности при помощи бензина;
  • травление - помогает удалить слой оксидов;
  • непосредственно чернение изделия;
  • закрепление оксидной пленки.

Преимущества ванн для воронения

Процесс холодного чернения имеет ряд преимуществ по сравнению с горячим оксидированием:

  • используется для разнообразных металлов;
  • раствор является универсальным;
  • в результате получается насыщенный цвет изделия;
  • экономичность процесса - отсутствие затрат на разогрев и поддержание ванны в заданном температурном режиме. Чернение осуществляется при цеховой температуре;
  • в случае приработки сопряженных деталей покрытие не выкрашивается, не растрескивается, не отслаивается;
  • увеличивается износостойкость металлических элементов;
  • размеры детали и твердость сохраняются;
  • отсутствует мажущий налет;
  • надежная защита от образования ржавчины;
  • свойства поверхности детали сохраняются, их твердость остается неизменной;
  • продолжительный срок службы ванны – раствор может восполняться более свежим по мере его использования.

Химическое воронение стали осуществляется в кислых растворах. Применяется электрохимическая или химическая технология обработки изделия.

BLACKY (Код: )

Производитель: Petrofer

Оксидирующие ванны для чугунных и стальных деталей. Рабочая температура около 150ºC. Имеется безнитритная модификация.  

SFS (Код: )

Производитель: Petrofer

Солевые ванны для одновременного отпуска и воронения инструмента из быстрорежущих и инструментальных сталей.

SFS 500-E (Код: )

Производитель: Petrofer

Окисляющие закалочные ванны следующие после нитроцементации продуктом NITROG для отличной защиты от коррозии и износа.