Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Совсем недавно для дозирования различных веществ использовали обычные весы, мерную посуду, а также простейшие механизмы, которыми управляли вручную. Но после промышленной революции многократно возросли производственные потребности. Используемое ранее оборудование уже не могло справляться с большими объемами работы. Поэтому появилась необходимость в более совершенной технике, способной точно и быстро работать, а также не нуждающейся в постоянном контроле со стороны человека.

Так возникли дозирующие насосы, которые могут работать с разными средами, а также отличаются высокой производительностью. Такие установки бывают ручными и автоматическими. В первом случае управление осуществляется нажатием кнопки. Во втором – с помощью компьютера, который действует согласно заданному алгоритму.

Различают следующие виды дозаторов:

  • шнековые – предназначены для работы с гранулированными или порошкообразными продуктами (стиральные порошки, растворимые напитки, цемент, минеральные удобрения и т. д.);
  • механические весовые – хорошо справляются с фасовкой разных сыпучих продуктов (крупы быстрого приготовления, выпечка, соль, сахар или чай, сушеные плоды, макаронные изделия и т. д.);
  • для легкотекучих жидкостей – фасовка агрессивных или нейтральных веществ (лекарственные средства, парфюмерия, различные эмульсии, суспензии, соки и многое другое);
  • для вязких или пастообразных веществ – подходят для разливки шампуней, клеевых составов, соусов и т. п.

Сейчас дозировочное оборудование используется во многих сферах деятельности:

  • строительство – для производства пигментов, а также различных химических добавок;
  • пищевая промышленность – для дозировки ароматизаторов, стабилизаторов, витаминных добавок, а также фасовки любых сыпучих продуктов питания;
  • химическая – при производстве лакокрасочных покрытий, средств по уходу за автомобилями, нефтехимии, а также лекарственных препаратов;
  • электростанции – широко используются в водопроводных системах жилищно-коммунальных предприятий.

Профилактика дозировочного оборудования

Разумеется, любой предприниматель заинтересован в стабильной работе оборудования. Дозировочные установки не стали исключением, ведь от их производительности зависит работа всей производственной линии. Непредвиденная поломка может приостановить работу всего предприятия, что приведет к простаиванию оборудования, а также лишним тратам.

Вот почему регулярное техническое обслуживание имеет значение. Список необходимых процедур включает следующие пункты:

  • раз в смену (через каждые 8 часов) проводится осмотр, очистка поверхностей, а также смазывание техники;
  • раз в неделю контролируется степень износа механизмов, а также проводится их настройка;
  • раз в месяц меняются смазочные материалы в двигательных установках;
  • раз в полгода осуществляется наладка и регулирование оборудования;
  • раз в год меняются все подвижные элементы, срок работы которых уже истек.

Для проведения этих манипуляций необходимо привлекать квалифицированный персонал. Если не пренебрегать этими действиями, то вы сможете избежать непредвиденных поломок, способных привести к огромным убыткам. Чтобы предприятие работало стабильно и приносило доход, рекомендуется составить подробный график плановых ремонтных работ.

Какими средствами смазывать дозировочное оборудование?

Для поддержания работы дозировочного оборудования обычно смазывают подшипники и другие подвижные механизмы. Этим целям соответствуют турбинные или гидравлические масла, которые равномерно распределяют температуру, снижают износ, вызванный трением, а также увеличивают эффективность промышленных установок.

Важно проводить регулярную замену смазочных материалов, придерживаясь составленного графика профилактических работ. Наносить жидкости можно вручную (с помощью кисти), пульверизатором или посредством централизованной системы подачи масла.

Качество масел тоже имеет значение. Стоит выбирать проверенную продукцию от производителей с хорошей репутацией, учитывая технические характеристики оборудования.