Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Закалка – самый распространенный и эффективный способ термической обработки металлов. Суть этого метода заключается в том, чтобы разогреть сплав до критической температуры, а затем начать постепенно его охлаждать. В результате удается изменить структуру металла, модифицировав его кристаллическую решетку, и добиться требуемых характеристик.

Правильность выполнения этой процедуры имеет огромное значение. Иначе можно непрокалить металл, что приведет к его чрезмерной мягкости или, наоборот – перекалить, сделав его слишком хрупким.

К основным способам закалки относят:

  • закаливание с использованием одного охладителя – самый простой метод, который заключается в том, что изделие погружают в жидкость, разогретую до максимальной температуры, и оставляют до тех пор, пока она не остынет;
  • прерывистая (закалка в двух средах) – в этом случае деталь сначала погружают в быстро охлаждающую среду, например, в воду, а затем – в медленно охлаждающую (масло);
  • струйчатая – изделие доводят до максимальной температуры нагрева, а затем остужают, воздействуя водной струей. Таким способом обычно обрабатывают отдельные части изделий, обеспечивая глубокое прокаливание металла;
  • ступенчатая – суть метода заключается в том, что разогретую заготовку помещают в медленно охлаждающую среду, где происходит выравнивание температуры, а потом наступает финальное охлаждение;
  • изотермическая – процесс разогрева металла до критической температуры с последующим охлаждением до 230-340°. Окончательно изделие охлаждают уже на воздухе;
  • с самоотпуском – выдерживание заготовки в охладителе, но не до полного остывания. В определенный момент этот процесс останавливают, чтобы сохранить часть тепла, необходимого для самоотпуска.

Для каких целей используются горячие ванны?

О том, что высокие температуры воздействуют на металл, меняя их структуру, было известно еще в древности. Эти знания использовались многими кузнецами, занимающимися производством оружия или других предметов. Теперь же этот процесс изучен в мельчайших подробностях с научной точки зрения.

Закаливание металлических сплавов снижает их пластичность, повышает твердость, улучшает механические характеристики, а также увеличивает срок службы. Интересно, что при правильной обработке недорогие сорта приобретают те же характеристики, что и более дорогие металлы.

Режимы закаливания могут быть разными: температура нагрева, время пребывания металла в нагретом состоянии, скорость и способ охлаждения – все это влияет на конечный результат, а подбираются они в зависимости от состава сплава.

Состав горячих солевых ванн для закалки

Для охлаждения металла используют разные жидкости: воду, расплавленный свинец, технические масла, щелочи и солевые растворы. Недостаток первого варианта в том, что процесс охлаждение протекает слишком стремительно. Масла, в свою очередь, слишком дорогие, а также пожароопасные, поэтому соляные растворы считаются наиболее эффективными. К их преимуществам относят следующее:

  • быстрый нагрев, что обеспечивает высокую производительность;
  • простой процесс проведения разных видов термической обработки;
  • защита от окисления.

Недостатки у этого метода тоже есть:

  • большой расход энергии;
  • высокий расход соли;
  • тяжелые условия работы.

Дело в том, что любые закалочные ванны при нагревании выделяют в окружающую среду вредные пары. Поэтому в таких цехах должна быть обязательно предусмотрена хорошая система вентиляции. Работники, в свою очередь, обязаны соблюдать все меры безопасности и носить защитные средства. Но, несмотря на эти недостатки востребованность соляных ванн все равно остается высокой. Объясняется это тем, что плюсы в данном случае превалируют над минусами.

AS 135 (Код: )

Производитель: Petrofer

Безнитритные и нитритосодержащие горячие солевые ванны для закалки, закалки на бейнит и отпуска сталей. Для диффузионного отжига сплавов легких металлов.

AS 200 (Код: )

Производитель: Petrofer

Безнитритные и нитритосодержащие горячие солевые ванны для закалки, закалки на бейнит и отпуска сталей. Для диффузионного отжига сплавов легких металлов.

GS 405 (Код: )

Производитель: Petrofer

Горячие солевые ванны для закалки и отпуска быстрорежущих и инструментальных сталей.

NEUTROSAL (Код: )

Производитель: Petrofer

Инерторы для солевых закалочных ванн с целью предотвращения обезуглероживания.

SINOXAL 26 (Код: )

Производитель: Petrofer

Солевая ванна для закалки инструментальной стали при температуре свыше 1020°C.