Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

(044) 566-99-46

Помимо грамотной эксплуатации, любому механизму для бесперебойной работы необходимо профессиональное обслуживание, в частности обработка узлов трения качественным смазочным материалом. Именно такие условия позволят продлить эксплуатационный срок устройств.

При этом одним из наиболее важных мероприятий является регулярная, своевременная замена смазывающего состава в узле трения, ведь именно так можно избежать множества проблем, повысить уровень работоспособности оборудования, сэкономить на ремонте устройств и замене отдельных деталей.

Смазки – это специальные мазе- и пастообразные смеси, предназначенные для уменьшения показателя трения в рабочих узлах и снижения риска преждевременной поломки оборудования. Функции, которые выполняет качественный смазочный материал:

  1. Защищает трущиеся поверхности от истирания.
  2. Уменьшает износ деталей.
  3. Защищает механизмы от коррозии.
  4. Предотвращает появления отложений.
  5. Увеличивает период эксплуатации оборудования.

Приблизительно в 40% случаях первопричиной сбоя в работе устройств является недостаток/загрязнение маслосодержащей смеси в рабочем узле.

Анализ качества смазочного состава имеет 3 направленности:

  1. Контроль поступления – определяется методом подачи смазки в узел трения и включает в основном визуальную оценку (количество смазывающей смеси, наличие утечки, давление и пр.).
  2. Анализ продуктов износа – количество/концентрация/размер частиц, находящихся в отработанном масле, отображают характер/интенсивность износа деталей устройств.
  3. Контроль качества самого смазочного материала – включает определение комплекса свойств, лежащих в основе подбора и применения смазки.

При этом контроль качества смазывающей смеси включает проверку таких параметров смазки:

  • цвет, оттенок;
  • плотность (густота);
  • вязкость (текучесть);
  • температура застывания/вспышки;
  • наличие примесей.

Как определить содержит ли смазочный состав воду и абразивные частицы?

Наличие воды в маслосодержащей смеси определяется двумя способами, при помощи следующих веществ:

  1. Марганцово-кислый калий – не взаимодействует с маслами, растворяется в воде.
  2. Гидрид кальция – при смешении с водой выделяет тепло.

Определение общего щелочного числа проводится при помощи щавелевой кислоты (выступает в роли реагента), а наличие водорастворимых кислот/щелочей с помощью метилоранжа/фенолфталеина.

Присутствие абразивных частиц в смазочном материале определяется пробой на истирание – на стекло наносят пару капель смазывающей смеси, закрывают ее вторым стеклом и передвигают их одно относительно другого. При наличии механических примесей будет слышен характерный скрип.

Определение качества смазки

Анализ цвета маслосодержащей смеси:

  1. Эмульгирование говорит о том, что в смазке присутствует вода.
  2. Наличие влаги приводит к появлению мутно-белого/серого оттенка.
  3. Изменение цвета смазочного материала свидетельствует о наличии в нем загрязняющих компонентов.
  4. Золотистый оттенок свидетельствует о наличии в смазке примесей.
  5. Цвет высококачественной пластичной смеси – от светло-желтого до темно-коричневого.

Вязкость (текучесть) и плотность (густота) смазочного состава должна всегда отвечать стандартному значению, которое определено изготовителем смазки и указано на этикетке.

Как правило, точный анализ вязкости смазывающего вещества проводится в специальных лабораториях. Приблизительные показатели можно получить и в домашних условиях (с помощью вискозиметра).