Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

(044) 566-99-46

В отличие от средств смазки с жидкой консистенцией, для пластичных настолько четкие стандарты, которые позволяли бы быстро подобрать продукт соответствующего параметра, не установлены. Поэтому вопрос о том как подобрать смазку для конкретных задач обслуживания агрегатов, механизмов и приспособлений имеет свою непрекращающуюся актуальность. Большинство потребителей, за отсутствием таблиц и справочников, ориентируются на:

  • производителя - чем более известный, тем более качественный;
  • цвет смазывающего материала;
  • густота.

Понятие качества здесь довольно абстрактное, так как успешно применяемые в одних условиях не могут на 100% работать в других. Поэтому подбор следует выполнять исключительно с точки зрения характеристик и составных компонентов смазок, соответствующих техническим параметрам и условиям работы механизмов. Прежде всего, на выбор влияют:

  • рабочий температурный диапазон;
  • скоростной фактор;
  • вязкость базового состава;
  • показатель консистенции;
  • тип используемых загустителей.

Подбор смазки по вязкости основы

Среди более преимущественных показателей смазочного средства является вязкость его базовой вещества (масла). Он задает степень смазываемости трущихся поверхностей, их защита и диапазон функциональности. Выбор по вязкости выполняется разными методами, но наиболее преимущественным является учет DN (скоростного фактора). Например, когда выполняется выбор смазки для подшипниковых узлов:

DN=Nx(Dn+De)/2,

где Dn - величина наружного диаметра подшипника, De - внутренний диаметр, N - частота вращения.

Вычисляется величина вязкости по кривой взаимосвязи полученного параметра с рабочей температурой. При этом данная величина соответствует малым нагрузкам, тогда как для нормальных предполагается умножение полученного параметра х2, а повышенных - х3. Но поскольку температуру самостоятельно вычислить тяжело, стоит воспользоваться таблицей взаимосвязи

DN

Базовая вязкость при 400С

<100х103

>460

100x103

220

300x103

150

500x103

100

600x103

68

800x103

32

>1000x103

<15

Подбор по консистенции

В Штатах существует специальный институт (NLGI), классифицирующий смазочные материалы по параметру консистенции.  Таким образом подобрать смазку можно при учете данных: тип обрабатываемой детали, тип базовых масел, вариант используемых  загустителей и прочее. Но благодаря американским разработчикам, выбор легко проводить по технологической таблице соответствующих соотношений.

Скоростной диапазон по DN

Рабочие температуры, 0С

Консистенция в соответствие NLGI

от 0 до 75000

-35…+40

1

от 75000 до 150000

2

от 150000 до 300000

2

от о до 75000

-18…+65

2

от 75000 до 150000

2

от 150000 до 300000

3

от о до 75000

+40…+135

2

от 75000 до 150000

3

от 150000 до 300000

3

Подбор смазок по загустителю

Для консистентных смазок загустители являются основными связующими, влияющими на свойства и физико-технические характеристики. Среди наиболее популярных загустителей можно выделить на основе следующих компонентов:

  1. Сульфонат кальция.

Такой комплекс придает смазочным материалам превосходные высокотемпературные свойства, повышает устойчивость к коррозионным поражениям и воздействию воды в динамике. Также, сульфонат кальция задает смазке более стойкие противоизносные параметры, достичь которых добавлением присадок невозможно.

Технические характеристики:

  • рабочие температуры: -20…+1800С;
  • каплепадение - 275 0С;
  • коричневого оттенка;
  • вязкость базовых масел - 440мм2/с.
  1. Комплекс с кальциевой основой и кальций.

Такие загустители в составе смазочных средств придают хорошую защиту, в особенности при смазывании высоконагружаемых деталей. Кроме того, кальциевый загуститель имеет отличную противокоррозионную стабильность, а смазка практически не вымываются водой.

Технические характеристики:

  • рабочие температуры: -20…+1500С;
  • каплепадение - 250 0С;
  • коричневого оттенка;
  • вязкость базовых масел - 100мм2/с.
  1. Литиевое мыло с литиевым комплексом

Одно из более популярных, благодаря которому смазочные средства сохраняют свою стабильность даже в очень длительные применения. Превосходные данные при использовании в низких и высоких температурах.

Технические характеристики:

  • рабочие температуры: -30…+1600С;
  • каплепадение - 280 0С;
  • темно-синего оттенка;
  • вязкость базовых масел - 220мм2/с.
  1. Литиевое комплексное мыло в сочетании с синтетическим видом базового масла.

Технические характеристики:

  • рабочие температуры: -40…+1800С;
  • каплепадение - 260 0С;
  • красного оттенка;
  • вязкость базовых масел - 100мм2/с.
  1. Полимочевина.

Преимущественное использование - элементы качения, например, шарикоподшипники. Отличие таких смазок в высоком температурном параметре, устойчивости к окислениям и вымыванию. Не рекомендуется использовать со смазочными веществами других составов.

Технические характеристики:

  • рабочие температуры: -20…+1500С;
  • каплепадение - 270 0С;
  • синего оттенка;
  • вязкость базовых масел - 145мм2/с.
  1. Бентонит - является маслофильным видом глины. С ним смазочные средства приобретают преимущественные высокотемпературные свойства. Для максимального сохранения свойств требует наличия автоматической смазывающей системы и отсутствия смешивания с другими средствами.

Технические характеристики загустителя:

  • рабочая температура: -0…+1800С;
  • цвет - янтарный;
  • вязкость базовых масел - 460 мм2/с;
  • каплепадение - 300 0С.

Подбор смазок по уровню безопасности

В зависимости от рабочих сфер, смазочная продукция может предполагать высокую или низкую безопасность для человека. Работа с сельскохозяйственной, пищевой и медико-фармацевтической продукцией предполагает непосредственный или возможный контакт с сырьем или готовыми изделиями. Среди таковых в соответствие состава смазки различают:

  • силиконовые - предполагают долгосрочность службы даже в условиях экстремальных нагрузок;
  • минеральные - имеют отличные противозадирные присадки и отсутствие сажи.

Также, на подбор смазывающих средств влияет форма подачи материалов: пасты, спреи, пленочные и твердые смазки с повышенной вязкостью, жидкие вещества. Прежде всего, они обеспечивают удобство пользования. Но во многом выбор зависит от технических, материальных, эксплуатационных и физико-механических особенностей обрабатываемых механизмов и узлов.