Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

(044) 566-99-46

Многие процессы в химической промышленности требуют только стандартные смазочные материалы. Однако, если газовые компрессоры, промышленные клапана и арматура или подшипники качения, например, в центрифугах или сушилках, работают в контакте с агрессивными средами, обычных смазок или масел не достаточно. Для таких приложений мы разработали специальные смазочные материалы на основе PFPE / PTFE, которые сохраняют всю свою работоспособность даже в экстремальных условиях. Таким образом, сокращаются временные интервалы технического обслуживания, а также возрастает экономическая эффективность ваших заводов.

Для многих устройств химической отрасли на разных производственных этапах идеально подходят стандартные универсальные смазывающие жидкости. Но экстремальные условия эксплуатации требуют применения специальных смазок для химической промышленности, которые характеризуются высокими показателями химической и термической стабильности.

Преимущества использования высококачественных смазочных составов для обработки техники химической индустрии:

  1. Защищают узлы трения от коррозии, разрушения.
  2. Повышают эксплуатационную готовность техники.
  3. Увеличивают экономическую эффективность оборудования.
  4. Снижают риск преждевременной поломки техники.
  5. Увеличивают производительность.
  6. Минимизируют затраты, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом устройств.

Смазки для химической промышленности входят в группу индустриальных смазывающих жидкостей, которые обеспечивают высокую производительность и чистоту оборудования, предназначенного для переработки минерального, углеводородного и иного сырья.

Купить высококачественную смазку для химической промышленности вы можете в интернет-магазине фирмы «Евросмазки».

Наша компания – официальный представитель на территории Украины ведущих изготовителей смазочных материалов (Acmos, Petrofer, Perma, Chem-Trend, Kluber Lubrication, Fond Metalli), поэтому мы с уверенностью можем гарантировать высокое качество предлагаемой продукции, и ее точное соответствие международным стандартам и нормам.

Выбрать необходимый смазочный состав вы можете на страницах Online-каталога 2016-2017, который содержит всю подробную информацию о товаре (технические характеристики, область использования, фото).

Узнать стоимость продукции и оформить покупку с доставкой (осуществляется по городам Украины: в Днепропетровск, Львов, Харьков, Запорожье, Киев и др.) можно в режиме Онлайн (напишите нам на электронную почту) или же по телефону у наших менеджеров-консультантов. Контактная информация размещена в соответствующем разделе на сайте компании «Евросмазки».

Особенности эксплуатации

Формула смазочных материалов, представленных в продажу нашей фирмой, позволяет оптимизировать производительность и срок службы оборудования, которое подвергается серьезным нагрузкам при производстве продукции из минерального, углеводородного и другого сырья.

Стоит отметить, что обработка узлов трения специальной техники должна производиться исключительно высококачественными смазочными материалами, которые рекомендованы изготовителем данного оборудования.

Смазки для химической промышленности используются для обработки:

  • газовых компрессоров;
  • роликовых подшипников;
  • промышленных арматур;
  • узлов трения в центрифугах и сушильных камерах;
  • роторных воздушных компрессоров;
  • вакуумных насосов;
  • гидравлических систем;
  • турбокомпрессоров, предназначенных для синтеза аммиака;
  • узлов компрессоров (поршневых/винтовых) холодильного оборудования и др.

Отметим, что обработка узлов трения оборудования химической отрасли производится двумя способами:

  1. Вручную при помощи кисти, специального шприца.
  2. С помощью систем одноточечной/многоточечной смазки.

Характеристики

Характеристики высококачественной смазки для химической индустрии, предлагаемой компанией «Евросмазки»:

  • устойчивость к высокому давлению;
  • работа в условиях высоких нагрузок/температур/скоростей;
  • высокая проникающая способность;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • химическая/термическая стабильность;
  • биоразлагаемость смазки;
  • долгий эксплуатационный срок (сохраняют работоспособность даже в экстремальных условиях);
  • стойкость к окислению;
  • низкий коэффициент испарения;
  • высокий показатель влагостойкости;
  • хорошие антикоррозийные свойства;
  • высокая адгезия и пр.

Кроме этого к достоинствам наших смазок для химической индустрии следует отнести такие свойства:

  • низкая цена от изготовителя;
  • высокое качество;
  • легкость использования;
  • экономичный расход.

Как часто менять

Представленные в нашем интернет-магазине смазки для химической промышленности отличаются высокой экономичностью и долгим эксплуатационным сроком. Минимальный расход данных смазочных составов обуславливается также низким показателем испарения.

Замена смазывающей жидкости в узлах трения выполняется в соответствии с рекомендациями изготовителей специальных маслянистых веществ и оборудования. Частота техобслуживания устройств (в том числе частота замены смазочного материала) указаны в инструкциях по эксплуатации/технических паспортах, прилагаемых к каждому виду устройств отдельно.

Кроме плановой замены смазочного материала, смазку/масло необходимо заменять в случае, когда:

  1. Изменился цвет, запах или консистенция смазочного вещества.
  2. Механизмы стали перегреваться во время работы.
  3. Появился нехарактерный для работы устройств шум (скрип, стук и пр.).
  4. В смазку попали посторонние смеси, жидкости или абразивные вещества.
  5. Появились отложения, грязь или пыль в узле трения.

Стоит отметить, что на частоту замены смазочного материала влияет несколько факторов:

  • тип базового масла (синтетические масла имеют больший период отработки, нежели минеральные);
  • густота (вязкость) смазочного материала (высоковязкие смазки расходуются дольше);
  • адгезия (масла с высоким коэффициентом прилипания к обрабатываемой поверхности имеют более длинный эксплуатационный период, чем остальные);
  • скорость работы механизмов (в устройствах, работающих на высоких скоростях, смазочный материал расходуется быстрее, чем в других).