Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

(044) 566-99-46

Консистентная смазка Киев представляет собой пластичную коллоидную смесь, изготовленную путем добавления в жидкие масла специальных загустителей, присадок, стабилизаторов и прочих компонентов, обеспечивающих средству комплекс уникальных свойств, а именно:

  1. Стабильность, которая гарантирует смазке сохранение необходимых физико-химических качеств (при воздействии нагрузок и внешних факторов влияния) на протяжении заданного времени.
  2. Вязкостно-скоростные и вязкостно-температурные качества, обеспечивающие минимальные потери при трении (в режиме активной эксплуатации) и затраты энергии на подачу смазочных средств непосредственно к узлам трения.
  3. Стойкость к механическому воздействию, возможность восстанавливать все качественные характеристики после разрушения (в период между нагрузками).

Именно из-за способности неоднократно менять свои качества в зависимости от степени нагрузки данные смеси получили свое название.

Консистентные смазки и их функции

 Консистентные смазки выполняют следующие функции:

  • антифрикционные (уменьшение трения/износа взаимосвязанных деталей);
  • консервационные/защитные (предотвращение появления коррозии на деталях, выполненных из металла);
  • уплотнительные (герметизация стыков и зазоров, обработка деталей сальника и различных соединений);
  • канатные (обработка стальных канатов с целью предупреждения истирания и коррозии).

Купить консистентные смазки по самым выгодным ценам вы можете в интернет-магазине «Евросмазки», который является официальным дилером ведущих европейских компаний по производству смазочных материалов. Подобрать оптимально подходящее средство можно, ознакомившись с электронным каталогом компании на 2016 год, который содержит фото смазочной продукции, ее характеристики и прайс.

Заказать смазки и масла оптом/в розницу вы можете как онлайн (отправив нам электронную заявку), так и по телефону, связавшись с менеджером ООО «Евросмазки». Наш сотрудник предоставит детальную информацию о выбранном смазочном средстве, ознакомит с порядком оплаты и получения товара. Доставка продукции осуществляется по Киеву, Харькову, Запорожью и другим городам Украины.

Состав консистентных смазок

Основным компонентом, входящим в пластичные смазки является нефтяное/синтетическое масло, составляющие до 90% всего объема смазочного средства. Пространственным каркасом пластичной смазки является загуститель (до 20%), обладающий пористой структурой, которая и обеспечивает удержу масла. Важной составляющей смазки признаны добавки, которые повышают качественные характеристики смеси.

Различают следующие виды добавок:

  1. Присадки (компоненты, применимые при изготовлении трансмиссионных и моторных смазок).
  2. Твердые наполнители, имеющие неорганическое происхождение (повышают антифрикционные и герметизирующие качества пластичной смеси).
  3. Модификаторы структуры (формируют структуру средства, придавая ему эластичности и прочности).

Состав консистентной смазки пластичной напрямую влияет на ее качественные характеристики, а именно:

  • проникновение;
  • температура каплепадения;
  • коррозийная стойкость;
  • прочность при сдвиге;
  • механическая стабильность;
  • водостойкость;
  • испаряемость;
  • вязкость и пр.

Сферы применения консистентных смазок

Благодаря высоким эксплуатационным возможностям пластичные смазки, представленные в продаже, нашли применение в таких отраслях промышленности, как:

  1. Металлургическая. Высокотемпературные смазочные средства используют для обработки деталей автоклавов, печей, вентиляторов, воздуходувок и пр.
  2. Горная. Консистентная смесь обеспечивает бесперебойную работу отдельных узлов и деталей техники в тяжелых эксплуатационных условиях.
  3. Морская промышленность. Высокая стойкость к воздействию пресной и морской воды гарантирует защиту от коррозийных процессов.

Преимущества использования

Главными преимуществами пластичной консистентные смазки признаны:

  1. Уникальная способность смазочной смеси длительное время удерживаться на поверхности деталей техники.
  2. Средства не стекают из негерметичных элементов узла трения.
  3. Широкий диапазон рабочих температур (до 1200Со).
  4. Возможность разработки упрощенных узлов трения, что обеспечивает значительное сокращение их материалоемкости и снижение конечной стоимости.
  5. Отменные консервационные и герметизирующие качества.