Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

(044) 566-99-46

Перед тем, как приступить к работе станочник должен осмотреть все механизмы станка, проверить его работоспособность, в случае обнаружения проблемы – немедленно её устранить, ведь от этого зависит не только качество выпускаемой продукции, но и жизнь работника. А особое внимание следует обратить на работу системы смазки станка, от которой во многом зависит продолжительность эксплуатационного периода такого инструмента.

Для обработки трущихся узлов станка используют специальные смазочные материалы. Смазка для станка разрабатывается с учетом места применения и должна характеризоваться следующими свойствами:

  • обеспечивать механизмам надежную защиту от коррозии, истирания и преждевременного износа;

  • предотвращать заедание, проскальзывание механизмов;

  • обладать хорошей текучестью, проникать даже в труднодоступные места;

  • предотвращать перегрев механизмов;

  • повышать износостойкость поверхностей трущихся элементов;

  • обеспечивать функциональность устройства при разных температурах;

  • предотвращать образование абразивных частиц грязи, пыли, отложений.

При выборе смазывающего состава для обработки станков следует обратить внимание на такие его характеристики:

  1. Базовый компонент. Для обработки станочного оборудования рекомендуют использовать смазки на основе минеральных индустриальных масел.

  2. Коэффициент вязкости. Чем выше нагрузка и ниже скорость перемещения трущихся поверхностей, тем выше должен быть показатель вязкости.

  3. Рабочая температура. Смазывающий состав не должен застывать во время работы.

  4. Качественность смазочного вещества. При выборе масла для станков предпочтение следует отдавать проверенным временем производителям, ведь от качества смазочной продукции зависит работа станочного оборудования.

  5. Экологичность. Смазывающий материал должен быть безопасным, содержать минимум вредных веществ.

Купить высокотехнологичную смазку для станка можно в интернет-магазине компании «Евросмазки» (evrosmazki.ua), которая является официальным представителем таких европейских фирм, как:

  • Acmos;

  • Perma;

  • Kluber Lubrication;

  • Petrofer;

  • Chem-Trend;

  • Fond Metalli.

На сайте компании представлены: точное описание каждого товара с фото, прайс на 2016 и 2017 года. Также в нашем интернет-магазине вы можете ознакомиться с отзывами покупателей.

Чтобы заказать товар по выгодной цене свяжитесь с нашими менеджерами-консультантами по телефону или написав нам на E-mail (номера телефонов и адрес электронной почты указаны в разделе «Контакты»).

При заказе смазочных материалов можно сразу же оформить адресную доставку в любой город Украины (в Днепропетровск, Киев, Запорожье, Харьков и т.д.).

Для каких станков нужна смазка

Надлежащего ухода требуют все механизмы, детали и устройства без исключения. Смазки, специально разработанные для станочного оборудования, не только предотвращают преждевременный износ деталей, но и значительно увеличивают эксплуатационный строк такой техники, повышают показатели работоспособности оборудования и способствуют выпуску качественной продукции.

Система смазки станка подразумевает обработку всех трущихся поверхностей специальным смазочным материалом, который способен снизить коэффициент трения и предотвратить истирание механизмов.

Для смазки токарного станка используют различные виды смазочных веществ. Их выбор зависит от места применения. Так, для обработки направляющих рекомендуется использовать смазку относительная вязкость которой составляет 5.2-7.0 (градусов Энглера), для коробок скоростей – 1.9-3.3, для коробок подач, фартука – 3.8-4.5, для подшипников – густые виды смазочных веществ.

Смазка фрезерных станков осуществляется при помощи масел вязкостью 3.8-4.5 градусов Энглера. Для обеспечения надежной работы фрезерного оборудования стоит внимательно следить за уровнем смазки в циркуляционной и гидросистеме. Наиболее ответственными узлами являются элементы коробки передач и скоростей. Также стоит постоянно обеспечивать правильную работу насосов.

Современные модели станков с ЧПУ хоть и являются высокотехнологичным оборудованием, но и как любая другая техника требуют надлежащего ухода и своевременной смазки узлов трения. Смазка ЧПУ станка осуществляется с применением специальных индустриальных минеральных смазочных составов. Обработка деталей станочного оборудования с ЧПУ подразумевает смазывание направляющих, ШПВ и реек.

Расход смазки

Необходимое количество смазывающих веществ определяют с учетом данных карты используемой смазки и инструкции по эксплуатации обрабатываемого оборудования. Следует отметить, что каждое устройство за год отрабатывает определенное количество часов и имеет индивидуальную норму расхода смазочного состава за час.

При этом периодичность смазки токарного станка зависит от характера его работы, но должна осуществляться не реже 1 раза за смену.

Если же для уменьшения трения поверхностей используются централизованные системы смазывания, то обновление смазочного материала в специальных резервуарах происходит по мере необходимости.

Признаки, свидетельствующие о том, что оборудование давно не смазывали и это привело к его износу:

  • появился нехарактерный скрип (шум, посторонние звуки) при работе;

  • на поверхности деталей обнаружены какие-либо дефекты (трещины, вмятины, забоины);

  • изменилось качество изготавливаемой продукции;

  • увеличился нагрев механизмов.

Технология смазки

Обработка смазочным материалом станка осуществляется следующими способами:

  • ручным;

  • фитильным;

  • капельным;

  • циркуляционным (заключается в принудительной подаче масла при помощи плужерного насоса);

  • картерным (используется для деталей, которые выведены в отдельный корпус);

  • комбинированным (подразумевает применение нескольких методов).

Смазка трущихся поверхностей станочного оборудования ручным способом включает несколько этапов:

  1. Подготовительный. Заключается в полной тщательной очистке