Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

(044) 566-99-46

Вакуумная смазка – это рабочая среда, используемая для роторной насосной станции вакуумного типа.

Специально разработанное вещество подходит для покрытия двухроторных устройств Рутса, залития в редукторные блоки, смазки паромасляного диффузного насосного оборудования, кулачковых машин, и прочих вакуумных агрегатов.

В отличие от компрессорных смазок данный материал характеризуется меньшей способностью к растворению и выделению газообразных веществ. Подобные свойства были получены в результате особенной технологии производства, при которой осуществляется перегонка углеводородов, а также в состав добавляются присадки и добавки.

Заказать и купить вакуумную смазку вы можете на сайте «Евросмазки». Сотрудничество напрямую с европейскими производителями позволяет установить доступные цены на весь ассортимент смазочного материала. Изучив прайс, вы убедитесь, что мы осуществляем продажи недорого, стоимость соответствует рыночному порогу.

Виды продукции

Вакуумные смазки в зависимости от технологии изготовления и состава делятся на:

  • минеральные;
  • специальные синтетические;
  • полусинтетические.

В процессе эксплуатации раствора необходимо следовать строго регламенту: для каждого отдельного насоса подбирается индивидуальный тип смазочного состава. Для обработки устройств имеет значение время года: в летнее время преимущество остается за более густыми составами, зимой – за жидкими маслами.

Характеристика смазки для вакуумных установок

Вакуумные смазочные материалы отличаются минимальным коэффициентом летучести, поэтому вещество можно применять в эксплуатационных условиях с низким давлением.

Продукт представляет собой в соответствии с ГОСТом пластичную однородную массу. В составе присутствует около 40% косметического каолина, 9% церезина и 11% медицинского вазелинового масла.

Наиболее популярной разновидностью, согласно отзывам потребителей, считается силиконовое средство, оно же одновременно используется в качестве герметика для вакуумных клапанов.

Материал отличается стойкими химическими, термическими свойствами, проявляет морозостойкость, обладает высокими герметизирующими возможностями. Благодаря достойным характеристикам раствор применяют для обработки разных видов уплотнений и запорной арматуры. Пластичность консистенции позволяет получить практичное нерастекаемое покрытие.

Вакуумная смазка силиконовая характеризуется:

  • наличием в составе загустителя неорганического происхождения;
  • температурным диапазоном до + 200 °С;
  • пищевым допуском: вещество соответствует NSF/ANSI 51 нормативам, поэтому материал допущен к применению в оборудовании питьевого либо пищевого производства;
  • плотностью от 1,1 г/см3 при температуре 25 °C.

Области применения

Уплотнительно-резьбовый состав в основном используется для надежной смазки вакуумных насосов. Материал не способствует выделению токсических веществ даже при воздействии более высоких температур, содержит незначительный процент примесей.

Работа оборудования в полном вакууме требует использования смазочного компонента более вязкой, тягучей консистенции. Для предупреждения заедания между шлифами укладывается кусочек тонкой бумаги папирусного типа. Но такой способ на практике себя не оправдывает, и деталь при интенсивной эксплуатации быстро выходит из строя.

Для исключения вероятности поломки установки рекомендуется вакуумная смазка для лабораторных бюреток, вакуумной помпы, шлифов. Средство предотвращает возможное разъедание поверхности металлических соединений, способствует повышению герметичности и улучшает вращение притертых покрытий.

Чтобы подобрать подходящий состав, необходимо внимательно изучить вязкость консистенции. Оптимальный вариант, когда при нанесении на поверхность изделия при номинальном температурном значении среда распределяется равномерно тонким слоем. Это позволит получить между соприкасаемыми деталями пленку минимальной ширины, но достаточно прочную. Таким образом покрытие шлифа остается прозрачным при надежной степени защиты от негативных факторов рабочей среды.

Вакуумная смазка является востребованной и в условиях химической лаборатории. Она применяется для обработки деталей из стекла либо металла. В составе приветствуется наличие парафина, вазелина, каучука. Однородная масса после нанесения на поверхность изделия немного набухает, становится более объемной.

В производственных условиях отдается предпочтение замазкам, химико-физические свойства которых способствуют стойкости покрытия перед отрицательным воздействием щелочей, кислот, воды. Средство не должно растворяться в органических составах.

Вакуумные смазочные материалы подходят для обработки установок, оборудования с целью последующего их продолжительного хранения. В этом случае покрытие защищает деталь от образования коррозийного налета.

Смазки применяются для:

  • защиты металлизированных контактов;
  • уплотнения подвижных, трущихся механизмов;
  • обработки стеклянных, металлических узлов;
  • ухода за оптическими поверхностями в лазерных установках.

Высококачественные составы могут использоваться для покрытия оборудования в разных промышленных сферах, включая область строительства, металлургическую отрасль, электротехнику.

Как часто менять

Замена смазки рекомендуется при переустановке шлифов или помпы. Чаще приходится заново наносить смазочный слой, если этому предшествуют более интенсивные условия эксплуатации.

На сайте «Евросмазки» вы найдете расширенный ассортимент продукции известных производителей, которые создают смазки, основываясь на современных технологиях. Мы поможем подобрать продукт, соответствующий индивидуальным особенностям вашего производства. В любое время организуем оперативную доставку по городам Украины, включая Запорожье.