Производители
- Главная
- Смазочные материалы
- Производители
- Petrofer
- Закалка и термообработка
Закалка и термообработка
Процесс изменения физических, химических и механических свойств металла путем применения контролируемого нагрева и охлаждения известен как термообработка. Это процедура, которая применяется для улучшения или восстановления технологичности продукта. Термические обработки чаще всего применяются в металлургии, производстве, горячей штамповке и сварке.
Термическая обработка может применяться к сырью, как к самому металлу, так и к готовой продукции. Методология предусматривает нагрев материалов до высоких температур для увеличения внутреннего напряжения. Впоследствии охлаждение осуществляется при чрезвычайно низкой температуре, процесс, который также известен как закалка. Это укрепляет внутреннюю структуру решетки. Это также выявляет налет в зернах, которые имеют повышенную прочность на разрыв.
Виды химической термообработки стали
Сегодня можно заметить повышенную актуальность к вопросу, какие бывают виды термообработки стали. Поэтому об этом можно узнать подробней в статье. Термическая обработка обычно проводится для смягчения, отверждения и существенной модификации продукта. Размягчение снижает твердость материала, одновременно улучшая пластичность и сопротивление. Выявляет ударную вязкость, а также улучшает размер зерна. Это более известно как отжиг или нормализация. Как правило, это делается для восстановления пластичности и ослабления напряжений металла внутри материала. Более поздние методы включают закалку и закалку, которые ужесточают и быстро охлаждают материалы.
Химико-термическая обработка обеспечивает:
Виды закалки стали
Селективное упрочнение - это разновидность процесса упрочнения, когда разные области подвергаются различным температурам. Это также известно как дифференциальное укрепление. В основном он применяется для изготовления таких инструментов, как мечи, ножи и щипцы. Модификация материала - это методика термообработки, которая модифицирует поведенческие свойства материала. В основном наносится на сталь, он используется для увеличения срока службы и срока службы, а также прочности и надежности.
К основным видам этого процесса можно отнести:
Термическая обработка может применяться к сырью, как к самому металлу, так и к готовой продукции. Методология предусматривает нагрев материалов до высоких температур для увеличения внутреннего напряжения. Впоследствии охлаждение осуществляется при чрезвычайно низкой температуре, процесс, который также известен как закалка. Это укрепляет внутреннюю структуру решетки. Это также выявляет налет в зернах, которые имеют повышенную прочность на разрыв.
Виды химической термообработки стали
Сегодня можно заметить повышенную актуальность к вопросу, какие бывают виды термообработки стали. Поэтому об этом можно узнать подробней в статье. Термическая обработка обычно проводится для смягчения, отверждения и существенной модификации продукта. Размягчение снижает твердость материала, одновременно улучшая пластичность и сопротивление. Выявляет ударную вязкость, а также улучшает размер зерна. Это более известно как отжиг или нормализация. Как правило, это делается для восстановления пластичности и ослабления напряжений металла внутри материала. Более поздние методы включают закалку и закалку, которые ужесточают и быстро охлаждают материалы.
Химико-термическая обработка обеспечивает:
- повышенную твердость;
- особую износостойкость;
- необходимую коррозионную стойкость;
- надежность и другое.
Виды закалки стали
Селективное упрочнение - это разновидность процесса упрочнения, когда разные области подвергаются различным температурам. Это также известно как дифференциальное укрепление. В основном он применяется для изготовления таких инструментов, как мечи, ножи и щипцы. Модификация материала - это методика термообработки, которая модифицирует поведенческие свойства материала. В основном наносится на сталь, он используется для увеличения срока службы и срока службы, а также прочности и надежности.
К основным видам этого процесса можно отнести:
- отжиг;
- нагрев заготовки;
- закалку;
- отпуск;
- нормализацию и другое.
AQUACOOL VSL FF (старое название AQUACOOL VSL)
Индукционная и газопламенная закалка, закалка погружением, частично заменитель закалочного масла, закалка нелегрованной и низколегированной стали.
Средняя рабочая концентрация 5-20%.
Не содержит FAD.
Индукционная и газопламенная закалка, закалка погружением, частично заменитель закалочного масла, закалка нелегрованной и низколегированной стали.
Средняя рабочая концентрация 5-20%.
Не содержит FAD.
AQUATENSID BW 3
Индукционная и газопламенная закалка, закалка погружением, закалка нелегрованной и низколегированной стали.
Средняя рабочая концентрация 3-8%.
Не содержит FAD.
Индукционная и газопламенная закалка, закалка погружением, закалка нелегрованной и низколегированной стали.
Средняя рабочая концентрация 3-8%.
Не содержит FAD.
ISOMAX 150 / 170
Жидкотекучие высокоэффективные закалочные масла с высоким закалочным эффектом
Жидкотекучие высокоэффективные закалочные масла с высоким закалочным эффектом