Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Волочение проволоки - это процесс металлообработки, который уменьшает диаметр проволоки, протягивая ее через матрицу, предназначенную для этой цели. Обычно провод при комнатной температуре, волочение проволоки отличается от экструзии тем, что проволока протягивается через матрицу, а не проталкивается.

В то время как наиболее известное применение для тянутой проволоки - это кабели, используемые для электрических и коммуникационных сетей, существует множество других применений:

  • различные скрепки;
  • традиционные пружины,
  • спицы для шин;
  • музыкальный провод;
  • провода, используемые в скрипках, виолончелях и других струнных инструментах.

Все из вышеуказанного сделано с использованием тянутой проволоки.

Особенности процедуры волочения проволоки

Изначально проволоку изготавливали путем вбивания металла, такого как золото и серебро, в очень тонкие листы, а затем вырезая из них очень тонкие ломтики. Эти тонкие ломтики снова придавались в форму, пока они не стали достаточно тонкими, чтобы их можно было использовать для украшений или вплетать в одежду. Археологические данные свидетельствуют о том, что около 400 г. до н.э., рабочие-металлисты экспериментировали с волочением проволоки, изготовлением грубых штампов и протягиванием проволоки через них вручную.

До середины 19-го века процесс волочения проволоки становился все более сложным, поскольку мастера разрабатывали различные методы, в том числе использование парового двигателя для приведения в действие самого процесса волочения. Они научились смазывать вытянутую проволоку, что уменьшило количество энергии, необходимой для вытягивания проволоки, и незначительно улучшило качество. Однако качество тянутой проволоки всегда ограничивалось качеством металла, из которого она была изготовлена. Металлы непостоянной чистоты и податливости обычно ломаются при протягивании в проволоку. Сломанный провод должен был бы быть сращен, трудоемкий процесс, который привел к потере качества, что было критической проблемой для таких приложений, как телеграфная связь. Низкое качество тянутой проволоки увеличивает время, необходимое для производства, и делает проволоку очень дорогой.

Только после изобретения в конце 1850-х годов процесса Бессемера, в результате которого был получен стабильно обрабатываемый металл, волочение проволоки позволило получить проволоку неизменно высокого качества. Металл, разлитый из конвертеров в формы, называемые заготовками, охлаждается лишь незначительно, и затем начинается процесс формования его в проволоку в стане с горячей прокаткой, используя преимущество остаточного тепла от процесса Бессемера. В этом процессе изготавливаются большие катушки из толстой проволоки, называемые катанкой, весом от 68 до 136 кг.

После того, как катанка была очищена от поверхностных загрязнений, конец достаточно сужается, чтобы он проходил через матрицу, которая сама сужается с отверстием на одной стороне, достаточно широким для размещения катанки, сужаясь до 40 процентов по всей ее длине. Наконечник конической катанки прочно удерживается и протягивается, уменьшая его диаметр. Узкий провод обычно наматывается вокруг сердечника, хотя иногда его можно пропустить через меньшую головку, чтобы продолжить процесс сужения.

Особенности:

  • толстая проволока может быть уменьшена в диаметре до 40 процентов за один проход;
  • более тонкая проволока может быть уменьшена на 15-25 процентов.

Для производства очень тонких проводов, используемых в телефонных кабелях и многожильных электрических кабелях, провод протягивается через последовательно более узкие матрицы. После протяжки проволоки иногда подвергают дополнительной обработке в зависимости от предполагаемого использования. Например, процесс, называемый отжигом или нагревом готового продукта до определенной температуры в течение заданного периода времени, выполняется, если проволока должна быть гибкой. Более толстая проволока, которая будет разрезана на гвозди, не отжигается, а часто оцинковывается или покрывается цинком для предотвращения ржавчины. Провод, используемый в ограждении, такой как колючая проволока, обычно и отожжен и оцинкован.

Смазка для оборудования волочения

Сегодня смазочные вещества, которые используются в данном оборудовании пользуются не малой актуальностью среди многих владельцев таких устройств. Поэтому заказать их можно в нашей компании на особо выгодных условиях с доставкой на объект или строительную площадку. Высокая производительность - как правило, изготовленная на заказ смесь высококачественных смазочных материалов, предназначенная для обеспечения пикового расхода при отрицательных температурах при сохранении стабильности в периоды использования при высоких температурах.