Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Запорная арматура – оборудование, широко применяемое при сооружении водопроводов в системе водоснабжения и отопления. Использование этого вида изделий вполне оправдано, так как только они могут гарантировать долговечность и надежность любых коммуникаций. Но не смотря на высочайшие прочностные свойства запорные заслонки способны приходить в негодность с течением времени, при этом ремонт нужно производить с максимальной оперативностью.

Применение запорной арматуры

Запорная арматура является регулятором систем водоснабжения, которые выключают, распределяют, скидывают и смешивают сферу, циркулирующую в области труб. Например, для ремонта оборудования в ванной комнате, необходимо перекрыть водоснабжение, для этого и устанавливают отсекающие задвижки.

Устройство подобной категории часто производят из нержавеющей стали либо чугуна, так как только эти материалы не контактируют с агрессивными, химическими средами.

Запорная арматура имеет широкое применение, она предназначается:

  • для трубопроводов, которые подходят к индустриальным, квартирным и бытовым помещениям газ либо воду, отводят фикальные стоки. Эта сфера применения считается самой распространенной для запорных заслонок;
  • для систем, по которым подаются агрессивные вещества, так как в подобных трубопроводах необходима высокая герметичность, прочность соединений и коррозийная устойчивость. Это нефтегазовая и химическая промышленность;
  • для систем водо- и теплоснабжения в квартирах и домах. Но стоит отметить, что в бытовых трубопроводах применяется простая в управлении арматура с минимальными параметрами.

Важно понимать, что установить на систему трубопровода можно только соответствующее параметрам запорное устройство.

Ремонт и обслуживание

Техническое обслуживание запорной арматуры состоит из:

  • мелких ремонтных работ, при которых нет необходимости отключать насосное оборудование;
  • визуальная инспекция на наличие протечек, трещин швов и износа сальников;
  • проверка фланцевых соединений на герметичность;
  • проверка клемм электропривода, на котором не должно быть фазового перекоса и перегрузок. Обязательно нужно инспектировать выключатели, муфты, ограничители крутящего момента.

При необходимости может потребоваться внеплановое обслуживание заслонок, если будут обнаружены признаки нетрудоспособности, например:

  • обнаружение протечек;
  • пропуск газообразной среды через прокладки запорных устройств сверх нормы;
  • увеличение временного промежутка при открытии/закрытии;
  • заклинивание всех подвижных частей;
  • выход из строя электропривода.

Если поломки в трубопроводе существенные, то создается техническое задание на ремонт – текущий либо капитальный.

Текущий ремонт проводят, не демонтируя арматуру, ее промывают, прочищают, меняют втулку штока.

Капитальный ремонт – это полная разборка системы с дефектацией элементов и их последующей заменой на новую запорную арматуру.