Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

В механизмах с особыми требованиями, касательных параметров стены скоростного режима и бесшумной работы привода используют редуктор с червячным зацеплением. Для таких конструкционных систем характерно понижение КПД во время длительной эксплуатации и чтобы воспрепятствовать этому явлению используют специальные смазочные средства.

Надежность работы производственных установок в стекольной промышленности  - результат комплекса технических мер, одной из которых является использование правильных видов смазки. Применяемые синтетические материалы – грамотное вложение в производственный цикл, повышающий срок эксплуатации оборудования и уменьшающий простои, связанные с ремонтными работами и заменой узлов.

Масло для редуктора

Качественные материалы продлевают интервалы между техническими операциями смазывания, позволяют экономно их расходовать и действенно в критических узлах – печах отжига, подшипниках, редукторах. Регулярной обработке специальными маслами в системе производства стекла подлежат более 600 механизмов и узлов. Поэтому применяются несколько видов продукта:

  • для подшипников в печи отжига;
  • редукторов;
  • пальцев формокомплектов;
  • установленных на конвейерах подшипников и др.

Их использование обеспечивает механизмам стекольного производства:

  • усиление износостойкости;
  • увеличение временных интервалов между смазыванием;
  • повышение надежности оборудования и увеличение сроков эксплуатации редукторов;
  • снижает затраты на очистку;
  • сокращает расходы на ремонт.

Применяемые смеси имеют следующие технические характеристики:

  • водостойкость (в том числе  к жесткой воде);
  • устойчивость к деятельности микроорганизмов;
  • высокие качества смазывания;
  • антикоррозионная защита;
  • стабильность вязкости при различных температурах.

Стандарт NSF-H1 позволяет применять материал в пищевой и фармакологической промышленности. Ассортиментный ряд предназначен для всех механизмов и узлов производственной линии. Замена осуществляется в строгом соответствии с технической документацией каждого вида оборудования и рекомендациями производителей расходного материала.

Контроль количества и качества происходят в соответствии с характерными признаками, свидетельствующими о необходимости внеплановой замены:

  • появление темного оттенка;
  • изменение запаха;
  • появление нехарактерных для работы редуктора шумов;
  • аварийное попадание агрессивных химических элементов в рабочую область.

Номинальные температуры использования

Применение качественного масла необходимо для соответствия оборудования техническим потребностям:

  • предотвращения процесса изнашивания;
  • увеличения передаваемых мощностей;
  • продление рабочего ресурса;
  • защита от износа, связанного с частой сменой нагрузок;
  • уменьшение нагрева, который вызывается преобразованием энергии, номинальные температуры использования, при которых масла остаются стабильными – до 220 градусов Цельсия.

Виды нагрузок

Кроме индекса и класса вязкости, общей плотности, температуры вспышки при выборе смазки учитывают допустимые виды нагрузок (радиальных и осевых). Также необходимо учитывать фактор температуры воздуха в помещении и эксплуатационные режимы. В холодных внешних условиях используют синтетические материалы. Они обладают высокими техническими характеристиками (стабильны, способствуют высокой износостойкости). При высоких температурах заливают масла на минеральной основе, имеющие множество модификаций за счет использования присадок, защищающих от коррозии. Они стойки к любым нагрузкам и работают в условиях высокой влажности.