Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Закалочные ванны для быстрорежущих инструментальных сталей нужны для эффективного упрочнения различных металлургических деталей, и дальнейшего выпуска разных готовых изделий. Закалка инструментальной стали разделяется на категории: закалка в воде, закалка в масле, закалка на воздухе и специальные методы прерывистой закалки. Ниже приведены некоторые примеры быстрорежущих инструментальных сталей, требующих различных методов закалки:

  • инструментальная сталь для отверждения водой;
  • инструментальная сталь для отверждения масла;
  • инструментальная сталь с воздушной закалкой;
  • стали горячей закалки на воздухе.

Что такое быстрорежущие стали

Водостойкие типы инструментальной быстрорежущей стали имеют различные марки и низкую закалку. Эти стали содержат около 1% углерода и могут содержать небольшие добавки ванадия для рафинирования зерна и повышения вязкости. Глубина закалки составляет около трех миллиметров при закалке от нормальной температуры закалки 780 C. И будет увеличиваться примерно до шести миллиметров при увеличении температуры закалки до 870 C. Прочность будет уменьшаться с повышением температуры закалки.

Эти стали имеют много применений, особенно в деревообрабатывающих инструментах и инструментах для холодной высадки, где требуется высокая твердость поверхности и высокая прочность сердечника. Кроме того, теплоноситель для этих сталей должен быть нейтральным по отношению к обезуглероживанию. Наиболее важной частью цикла термообработки является система закалки, которая может использовать холодную воду или 10% -ные солевые растворы для достижения максимальной жесткости. Для обеспечения равномерного и удовлетворительного гашения необходимо энергичное перемешивание, так как слишком низкая скорость охлаждения может привести к мягким пятнам.

Отпуск проводят в диапазоне 150-250 С для достижения твердости. Примером инструментальной стали для закалки в масле является особый класс, закаливаемый при температуре 800 - 840 C путем закалки в масло. Эта сталь обычно используется для более тяжелых штампов по сечению, чем инструментальные стали серии W, и обладает хорошей стабильностью размеров.

Рекомендуется предварительный нагрев при 650–700 C, чтобы инструмент мог выровняться при докритической температуре до повышения температуры аустенизации. Эта процедура помогает поддерживать стабильность размеров.

Быстрорежущие стали с воздушной закалкой

Инструменты для легких секций, изготовленные из быстрорежущей стали, могут быть удовлетворительно закалены воздушным охлаждением, хотя при использовании плоских инструментов может потребоваться отверждение воздуха между пластинами для минимизации искажений. HSS может быть погашен в соляной ванне или печи с псевдоожиженным слоем при 550 C, оставлен для выравнивания и затем еще охлажден на воздухе для ручного нагревания до отпуска. HSS - сталь вторичной закалки, достигающая максимальной твердости после первого отпуска. Второй или третий характер необходим для снижения твердости до рабочего уровня.

Важность аустенизации температуры

Температура аустенизации критически важна для процесса, и необходимо строго соблюдать рекомендации производителя стали. Несмотря на то, что высокие температуры аустенизации необходимы для обеспечения того, чтобы максимальное количество карбида принималось в раствор, рекомендуемые температуры не намного ниже точки залегания.

Польза ванн для закалки

Обычно закалка стали осуществляется в специальных ваннах. Предпочтительной процедурой является закалка в печи с псевдоожиженным слоем или в соляной ванне, удерживаемой чуть выше определенной точки. Это позволяет скорости охлаждения пропускать критические области кривой «S», где происходит осаждение карбидов. Инструменту дают возможность выровняться при температуре в ванне для закалки, а затем извлекают и охлаждают на воздухе до ручного нагрева (приблизительно 50 - 60 C) для отпуска.

HS (Код: )

Производитель: Petrofer

Солевые ванны для аустенизации конструкционных, цементируемых и улучшенных сталей, а также для стадии предварительного подогрева при закалке быстрорежущих сталей.

SINOXSAL (Код: )

Производитель: Petrofer

Солевые ванны для высокотемпературной стадии закалки быстрорежущих сталей с надежной защитой от обезуглероживания.