Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Пагубное воздействие влаги, а также ряда химических агрессивных сред приводят к процессу коррозии, в результате которой металл разрушается, а изделия из него перестают соответствовать нормативным характеристикам. Ущерб от коррозии, по оценочным данным статистики, достигает 5% от всего выпуска продукции. Применение средств защиты от коррозии является важным и необходимым этапом любого производства, а выбор конкретных из них должен быть определен в технологической карте выпуска изделий.

Виды коррозии

Существует несколько видов коррозии, основными из которых являются:

  • химическая, сопряжена с окислением металлов и созданием условий для образования коррозионной среды;

  • электрохимическая, характеризуется при взаимодействии с рядом сред, характеризующимся химическими реакциями и снижением электродного потенциала.

  • атмосферная коррозия наносит наибольший ущерб при хранении и эксплуатации изделий на открытом пространстве;

  • газовая, сопряжена с агрессивными рабочими средами;

  • жидкостная, при непосредственном воздействии воды или иных жидких сред;

  • почвенная, при необходимости заглубления конструкций из металла в грунт;

  • структурная, характерна для комбинированных изделий, изготовленных из различных металлов и сплавов.

Характер разрушения металла от коррозии может носить локальный характер (местная), либо же быть сплошным, равномерным или неравномерным.

Промышленные средства

Промышленная защита от коррозии базируется на одном из следующих методов:

  • максимальная изоляция поверхности от воздействия влаги и агрессивных сред;

  • нормирование химического состава;

  • оптимизация технологии производства с минимизацией воздействия агрессивных сред;

  • защита воздействием внешних токов (электрохимическая).

Выполняют защиту от коррозии либо в процессе производства, либо дополнительно после его окончания, путем дополнительной обработки уже выпущенной продукции. Первый вариант должен быть заложен в технологическом процессе и соответствовать нормативным требованиям для конкретного вида изделий.

Одна из самых надежных защит от коррозии – оцинковка, осуществляемая методом горячего погружения в специальные ванны или путем дополнительного покрытия. Может быть различной плотности и толщины.

Широкое распространение получили ингибиторы коррозии, применение которых, путем добавления в агрессивную рабочую среду, позволяет создать защитную пленку на поверхности металла.

Классическим вариантом является покрытие поверхности лаками и красками, что позволяет существенно продлить срок эксплуатации металлоконструкции. Обработка должна производиться предельно тщательно, наличие дефектов и трещин приводит к образованию подпленочой коррозии. Хорошо зарекомендовали себя двухкомпонентные системы, сочетающие лакокрасочное покрытие с минимальным количеством растворителя. Гальванизация металла производится для черного металлопроката.