Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Изометрическая закалка - это процесс термообработки, включающий нагрев стали выше температуры фазового превращения с последующим выдерживанием и затем быстрым охлаждением. После чего, структура стали становится полностью аустенитной.

В процессе изометрической закалки применяются различные масла. При желании подобрать их можно в нашем каталоге.

В зависимости от скорости охлаждения могут образовываться следующие ферритоцементитные структуры:

  • пертлит - феррито-цементитная структура, образующаяся в результате разложения аустенита при медленном охлаждении при отжиговой обработке;
  • сорбит-феррит-цементитная перлитоподобная структура с более мелкой (чем в перлите) зернистой структурой, образующейся в результате разложения аустенита при относительно высокой скорости охлаждения (охлаждение на воздухе);
  • тростит - мелкая феррит-цементитная перлитоподобная структура, образующаяся в результате разложения аустенита при высокой (но ниже критической) скорости охлаждения (охлаждение в масле);
  • бейнит - очень мелкая феррито-цементитовая смесь, образующаяся по механизму, аналогичному механизму мартенситного превращения, в результате разложения аустенита при высокой (но ниже критической) скорости охлаждения (охлаждение в закалочной среде);
  • охлаждение в воде обычно обеспечивает скорость охлаждения выше критического значения.

Структура, образующаяся в результате тушения в воде, называется мартенситом (пересыщенный твердый раствор углерода в-железе). Мартенсит является твердой и хрупкой фазой, твердость которой варьируется от 500 HB до 710 HB в зависимости от содержания углерода. Вышеуказанная температура, это показатель до которого сталь нагревают перед закалкой.

Если температура закалки гипоэвтектоидной стали по крайней мере на 55 C выше верхней критической температуры, гашение приведет к полному превращению аустенит-мартенсит (полное упрочнение).

Принцип действия изометрической закалки

Польза ванн для закалки очевидна, ведь можно улучшить весь процесс изометрической закалки. Если гипоэвтектоидную сталь нагревают до температуры, лежащей между верхней критической температурой (A3) и нижней критической температурой (A1), закалка приведет к образованию мартенсита с некоторым количеством феррита (частичное отверждение). Эта структура мягче, чем полностью твердотельная мартенситная структура.

В случае гиперэвтектоидной стали частичное упрочнение приводит к образованию смеси мартенсита и цементита, которая является более твердой, чем мартенситная структура с полной твердостью.

Прокаливаемость - это свойство стали, указывающее глубину проникновения закаливающего эффекта. Прокаливаемость зависит от химического состава стали, температуры закалки, размеров и формы изделия и других факторов.

Прокаливаемость определяется тестом, в котором стальной стержень нагревают выше верхней критической точки, а затем один конец стержня гасят струей воды. Результаты измерений твердости, проведенных вдоль стержня после закалки, показывают прокаливаемость стали.

Изотермическое упрочнение - это метод упрочнения, включающий закалку в среде (масло или расплавленная соль), чтобы минимизировать растрескивание и деформацию детали.

Существует два вида изотермических методов:

  • Первый - это изотермический метод закалки, при котором деталь закаливают в закалочной среде (масло или расплавленная соль) и оставляют в ней, достигая равномерного распределения температуры. Часть удаляется из закалочной среды до образования бейнита.
  • Второй - это метод изотермического упрочнения, при котором деталь закаливают в закалочной среде (масло или расплавленная соль) и оставляют в ней, достигая равномерного распределения температуры. Часть удаляется из закалочной среды после полного образования бейнита.

MARQUENCH 325 (Код: )

Производитель: Petrofer

Представляет из себя высокопроизводительное масло для горячей закалки, которое может применяться в широком спектре температур благодаря своей низкой вязкости. 

Оно используется для закалки толстостенных деталей, обеспечивая уменьшенную степень их деформации. Высокоэффективное охлаждающее действие в фазе конвекции делает возможной максимальную глубину прокаливания.

MARQUENCH 3500 (Код: )

Производитель: Petrofer

Представляет из себя высококачественное масло для горячей закалки с высокими температурами.

Это касается, как закалки на бейнит зубчатых колѐс заднего моста из серого чугуна с шаровидным графитом, так и применения в качестве густого «чашечного» масла в печах с вращающимся подом и вертикальных ретортных печах с плавающим подом. Рекомендуемая температура масла в ванне: 150 – 220˚С, не более 260˚С в атмосфере защитного газа.

MARQUENCH 722 (Код: )

Производитель: Petrofer

Представляет из себя высококачественное масло для горячей закалки с очень короткой фазой образования паровой оболочки.

Благодаря своим особым характеристикам охлаждения MARQUENCH 722 в основном применяется для закалки подверженных деформации деталей из термически улучшенной, инструментальной и цементируемой стали. MARQUENCH 722 применяют также, при загрузочной закалке мелких деталей в закрытых печных установках. Рекомендуемая температура масла в ванне: 60 – 130˚С, до 1500˚С в закрытых печных установках.

MARQUENCH 729 (Код: )

Производитель: Petrofer

Представляет из себя высококачественное масло для горячей закалки с очень короткой фазой образования паровой оболочки.

Благодаря своим особым характеристикам охлаждения, MARQUENCH 729 применяется в основном для закалки подверженных деформации деталей из термически улучшенной, инструментальной и цементируемой стали. MARQUENCH 729 применяют также при загрузочной закалке мелких деталей в закрытых печных установках. Рекомендуемая температура масла в ванне: 60 – 130˚С, не более 180˚С в атмосфере защитного газа.