Официальный представитель в Украине

ведущих европейских производителей масел и смазок

Номер телефона(044) 392-44-22

Металлорежущие станки, выпускаемые отечественной промышленностью или импортированные из других стран, подчиняются единой системе классификации. Правила и требования содержатся в нормативной документации – соответствующих ГОСТах и ТУ, импортная продукция должна проходить обязательную сертификацию, прежде чем будет поставлена и использоваться на промышленных предприятиях.

Виды металлорежущих станков

Согласно принятым нормативам и классификации выделяют следующие группы:

  • токарные, обрабатывают поверхности заготовки при ее вращении;

  • шлифовальные. Оборудование, воздействующее на заготовки абразивными кругами;

  • полировальный (доводочные) станки. Обрабатывают детали при помощи бруска и ли ленты с абразивным покрытием, порошка или пасты;

  • сверлильные и расточные, горизонтальной или вертикальной ориентации, для круглых отверстий, под воздействием вращающегося инструмента;

  • зубообрабатывающее оборудование, предназначенное для зубьев колес;

  • фрезерные;

  • строгальные;

  • разрезные. Любое оборудование для резки и распиловки различных типов материалов;

  • протяжные;

  • резьбообрабатывающие;

  • вспомогательные, не относящиеся ни к одному из вышеуказанных типов.

Каждая группа станков может включать оборудование с различной компоновкой, габаритными размерами, предназначенного для обработки заготовок из одного или нескольких материалов. Классификация осуществляется путем объединения в размерные ряды. Имеют свою маркировку и условное обозначение, в котором обозначены основные параметры и характеристики.

Станки бывают универсальными или специализированными. Первые обеспечивают возможность обработки заготовок различного типа и конструктивных размеров, позволяют выполнять несколько видов операций. Вторые же предназначены для работы с конкретными типами деталей, иногда лишь одного вида. Точность производства может быть от нормальной, до повышенной и особо точной.

В любом станке необходимы органы управления для запуска и осуществления работы, передаточное устройство и исполнительный механизм. Существует классификация в соответствии с типом применяемого привода

Степень автоматизации

Различают следующие станки для обработки металлов и заготовок из иных материалов:

  • Ручные. Все операции и обработка заготовок осуществляются в ручном режиме;

  • Полуавтоматические. Часть операций, установка заготовки, съем обработанного изделия и т.д. выполняются автоматически, сама же обработка производится вручную;

  • Автоматические. Работают на заранее установленном режиме, выполняя операции без участия оператора;

  • Станки с ЧПУ. Числовое программное управления позволяет выполнять наиболее сложные и разносторонние производственные задачи. Управление работой станка происходит компьютерной программой, контролирующей различные параметры и позволяющая гибкую настройку, производящей различные вычисления. Оператор визуально наблюдает за процессом через специальную панель.