Области применения

Горячее формование
Горячее формование - это процесс, зависящий от температуры и времени. С помощью данного метода детали формируются в мягком состоянии при повышенных температурах и затем гаснут в инструменте. подробнее

Процесс горячей формовки состоит из следующих этапов:

  • термическая обработка в печи;
  • перенос из печи в прессу и инструмент для рисования;
  • пластиковые горячие формы;
  • закалка в закрытом охлажденном фильтре.

Части, изготовленные методом горячего формования, характеризуются высокой прочностью, сложными формами и уменьшенными эффектами упругого сжатия. Оптимальное поведение материала достигается за счет структурной трансформации. Наиболее часто используемым материалом при горячей формовании является боронная сталь. Бывают следующие виды горячего формования:

  • прямое - деталь подвергается аустенизации при более высокой температуре, переносится в охлажденную матрицу и затем глубоко натягивается. Благодаря данному процессу можно получить сложные формы, поскольку материал обладает хорошей формуемостью при высоких температурах;
  • непрямое - деталь сначала глубоко натягивается без нагрева. Перед тем как получить окончательную форму, изделие нагревают до температуры аустенизации. Данный дополнительный шаг расширяет возможности формирования и позволяет достичь сложных геометрий.

Горячее формование в последнее время стало популярным среди автомобильной промышленности используемое для повышения безопасности при столкновении и снижению общей массы. Многие производители машин используют эти процессы для производства конструкционных деталей кузова, таких как A- и B-стойки, туннели, передние и задние бамперы, дверные пороги, дверные балки, боковые направляющие, рельсы на крыше и рамы крыши.

Горячее формование является более сложным по сравнению с обычным формованием. Используя процесс горячей формовки, детали с более высокой прочностью, более высокой геометрической сложностью и минимальными эффектами упругого возврата могут быть получены за более короткий промежуток времени.

Какая смазка используется для формования

Компания “Евросмазки” может предложить большой ассортимент смазочных материалов используемых для изготовления деталей. Используются следующие смазки:

  • масло для штамповки - применяется при работе с заготовками из различных металлов, способствует формированию защитного слоя в зонах высокого контактного давления. Используется при холодной и объемной горячей штамповке. В первой изготовление выполняется без разогрева металлической заготовки перед началом работ, а во второй - сначала нагревается заготовка до определенной температуры, затем она кладется в одну половину штампа, где подвергается силовому воздействию второй половины, в результате этого получается определенный размер и форма;
  • экструзия включает в себя - воск, масло на основе графита, на водной основе с добавлением графита, а также порошок.

Характеристики смазок

Штамповочное масло является вязкой жидкостью коричневого цвета со специфическим запахом. К основным характеристикам относятся:

  • вязкость – способствует созданию надежного смазочного слоя между поверхностями трения, нужно выбрать масло с требуемой вязкостью;
  • плотность – представляет собой массу масла для штамповки, находящаяся в единице его объема. Увеличивается при снижении температуры и уменьшается при ее повышении;
  • температура возгорания – указывает, при каких значениях температуры масло и воздух образуют смесь, которая может воспламеняться при приближении открытого огня. Указывает на огнеопасность смеси;
  • температура замерзания – свидетельствует о температуре, при которой смазка утрачивает свою текучесть, в результате выделения кристаллов парафина.

Товар высокого качества должен соответствовать таким критериям:

  • вязкость – от 80 до 202 мм²/с (в зависимости от температуры);
  • плотность – от 0,936 г/ см³;
  • температура возгорания – от 168 до 196 °C;
  • застывания – от -13 до -15 градусов.